Notkun álpressu í vöruhönnun og framleiðslu hefur aukist verulega á undanförnum áratugum.
Samkvæmt nýlegri skýrslu fráTækniv, á milli 2019-2023 mun vöxtur alþjóðlegs álpressunarmarkaðar hröðast með samsettum árlegum vaxtarhraða (CAGR) upp á tæplega 4%.
Kannski hefur þú heyrt um þetta framleiðsluferli og ert að velta fyrir þér hvað það er og hvernig það virkar.
Hvað er álpressa?
Álútpressun er ferli þar sem álefni er þvingað í gegnum móta með ákveðnu þversniðssniði.
Álútpressun má líkja við að kreista tannkrem úr túpu. Kraftmikill hrútur þrýstir álið í gegnum teninginn og það kemur út úr mótunaropinu. Þegar það gerist kemur það út í sömu lögun og teningurinn og er dreginn út meðfram úthlaupi borð. Á grundvallarstigi er ferlið við álpressu tiltölulega einfalt að skilja.
Efst eru teikningarnar sem notaðar eru til að búa til teppin og neðst eru myndir af því hvernig fullunnar álprófílar munu líta út.
Formin sem við sjáum hér að ofan eru öll tiltölulega einföld, en útpressunarferlið gerir einnig kleift að búa til form sem eru mun flóknari.
Hversu margirFerli?
Við skulum skoða hér að neðan állist.Það er ekki aðeins fallegt málverk, sem inniheldur mörg skref af pressun áls.(mótagerð-ál fljótandi-álstöng-ál pressun-yfirborðsmeðferð)
1):Útpressunarmaturinn er tilbúinn og fluttur í útpressunarpressuna
Í fyrsta lagi er hringlaga mótun unnin úr H13 stáli.Eða, ef einn er þegar tiltækur, er hann dreginn úr vöruhúsi eins og því sem þú sérð hér.
Fyrir útpressun verður að forhita mótið í 450-500 gráður á Celsíus til að hámarka endingu þess og tryggja jafnt málmflæði.
Þegar mótið hefur verið forhitað er hægt að hlaða því í pressupressuna.
2):Álbiti er forhitaður fyrir útpressun
Næst er solid, sívalur blokk úr álblöndu, sem kallast billet, skorinn úr lengri stokk af álefni.
Það er forhitað í ofni eins og þessum í 400-500 gráður á Celsíus.
Þetta gerir það nógu sveigjanlegt fyrir útpressunarferlið en ekki bráðið.
3) Billetið er flutt í pressupressuna
Þegar billetið hefur verið forhitað er það flutt vélrænt yfir í pressupressuna.
Áður en það er sett á pressuna er smurefni (eða losunarefni) borið á það.
Losunarefnið er einnig borið á útpressunarhrútinn til að koma í veg fyrir að kúturinn og hrúturinn festist saman.
4)Hrúturinn ýtir efninu inn í ílátið
Nú er sveigjanlega hylkin hlaðin í pressupressuna, þar sem vökvahringurinn beitir allt að 15.000 tonna þrýstingi á hann.
Þegar hrúturinn beitir þrýstingi er efninu ýtt inn í ílát útpressunarpressunnar.
Efnið þenst út til að fylla veggi ílátsins
5)Útpressað efni kemur fram í gegnum teninginn
Þegar álefnið fyllir ílátið er nú verið að þrýsta því upp að útpressunarmótinu.
Með stöðugum þrýstingi á það, á álefnið hvergi að fara nema út um opið/opin á mótuninni.
Það kemur út úr opi teningsins í formi fullmótaðs sniðs.
6)Extrusions eru leiddir meðfram runout borðinu og slökkt
Eftir að útpressan er komin fram er gripið af togara, eins og það sem þú sérð hér, sem stýrir því meðfram úthlaupsborðinu á hraða sem samsvarar útgangi hans úr pressunni. Þegar það hreyfist meðfram úthlaupsborðinu er sniðið „slökkt, “ eða jafnt kælt með vatnsbaði eða með viftum fyrir ofan borðið.
7)Útpressur eru klipptir í borðlengd
Þegar extrusion nær fullri borðlengd, er það klippt með heitri sög til að aðskilja það frá extrusion ferlinu.
Í hverju skrefi ferlisins gegnir hitastig mikilvægu hlutverki.
Þrátt fyrir að útpressan hafi verið slökkt eftir að hún fór út úr pressunni hefur hún ekki enn kólnað að fullu.
8)Extrusions eru kældir í stofuhita
Eftir klippingu eru þrýstilengdar borðlengdar fluttar vélrænt frá úthlaupsborðinu yfir á kæliborð, eins og það sem þú sérð hér. Prófílarnir verða áfram þar til þeir ná stofuhita.
Þegar þeir gera það þarf að teygja þá.
Extrusions eru kældir í stofuhita
Eftir klippingu eru þrýstilengdar borðlengdar fluttar vélrænt frá úthlaupsborðinu yfir á kæliborð, eins og það sem þú sérð hér.
Prófílarnir verða þar til þeir ná stofuhita.
Þegar þeir gera það þarf að teygja þá.
9)Extrusions eru færðar í teygjuna og teygðar í röðun
Einhver náttúruleg snúning hefur átt sér stað í sniðunum og það þarf að leiðrétta það. Til að leiðrétta þetta eru þau færð á börur. Hvert snið er vélrænt gripið í báða enda og dregið þar til það er alveg beint og hefur verið komið í skilgreiningu.
10)Extrusions eru færðar í frágang saga og skornar í lengd
Nú þegar borðlengdar pressurnar eru beinar og fullhertar eru þær færðar yfir á sagarborðið.
Hér eru þeir sagaðir í fyrirfram tilgreindar lengdir, yfirleitt á milli 8 og 21 fet að lengd.Á þessum tímapunkti passa eiginleikar útpressunnar við skapið.
Hvað gerist næst?
Yfirborðsfrágangur: Auka útlit og tæringarvörn
Tvær meginástæður til að íhuga þetta eru þær að þær geta aukið útlit áls og geta einnig aukið tæringareiginleika þess.En það eru líka aðrir kostir.
Til dæmis þykkir rafskautsferlið náttúrulega oxíðlag málmsins, bætir tæringarþol þess og gerir málminn ónæmari fyrir sliti, bætir yfirborðslosun og gefur gljúpt yfirborð sem getur tekið við mismunandi lituðum litarefnum.
Einnig er hægt að gangast undir önnur frágangsferli eins og málun, dufthúð, sandblástur og sublimation (til að búa til viðarútlit).
Álútpressun er aðferð til að búa til hluta með sérstökum þversniðssniðum með því að þrýsta upphituðu álefni í gegnum deyja. Það er mikilvægt framleiðsluferli.
Birtingartími: maí-10-2021