Á undanförnum árum, með umfangsmikilli fjárfestingu í innviðum og hröðum framförum iðnvæðingar í Kína, hefur framleiðsla og neysla alls iðnaðar álprófíla vaxið hratt og Kína hefur orðið stærsti framleiðslustöð heims og neytendamarkaður. .Eftir næstum 10 ár af örum vexti hefur álprófíliðnaðurinn í Kína farið inn á nýtt þróunarstig og hefur sýnt margar nýjar þróunarstrauma.
Þar að auki, með hraðri þróun byggingar-, flutninga-, bíla- og sólarorku- og LED-iðnaðar, aukast kröfur um mikla nákvæmni og afkastamikil útpressunarvörur úr áli dag frá degi og lögun sniðhlutans er flókin og fjölbreytt, og þar eru margir annmarkar við hönnun hefðbundinna og algengra forma. Þess vegna, til að fá hágæða snið, verðum við stöðugt að læra og safna í framleiðslu og líf, og stöðugt umbreyta og nýsköpun.
Móthönnun er mikilvægur hlekkur.Þess vegna er nauðsynlegt að greina móthönnun pressuðu sniðsins kerfisbundið og leysa vandamálin skref fyrir skref í gegnum framleiðsluiðkun.
6 lykilatriði í hönnun á álprófílmótum
1. Stærðargreining á útpressuðum hlutum úr áli
Stærð og frávik pressuðu hlutanna eru ákvörðuð af deyja, útpressunarbúnaði og öðrum viðeigandi ferliþáttum. Þar á meðal hefur breyting á moldstærð mikil áhrif og ástæðurnar sem hafa áhrif á breytingu á moldstærð eru: teygjanleg aflögun mótsins, hitastigshækkanir mótsins, efni mótsins og framleiðslunákvæmni mótsins og slit mótsins.
(1) val á tonnafjölda álpressuvélarinnar
Útpressunarhlutfallið er töluleg framsetning á erfiðleikum mótsins við að ná útpressun.Almennt séð á útpressunarhlutfallið á milli 10-150. Útpressunarhlutfallið er lægra en 10, vélrænni eiginleikar vörunnar eru lágir; Þvert á móti er útpressunarhlutfallið of hátt, vörunni er hætt við yfirborðsgrófleika eða horn frávik og aðrir gallar. Oft er mælt með þéttum sniðum með útpressunarhlutfalli í um 30, holum sniðum í um 45.
(2) Ákvörðun ytri mál
Ytri mál extrusion deyja vísa til þvermál og þykkt deyja. Mál mótsins eru ákvörðuð af stærð, þyngd og styrk sniðhlutans.
2. Sanngjarn útreikningur á stærð extrusion deyja
Við útreikning á stærð deyjaholunnar er aðalatriðið með útpressun á efnasamsetningu álblöndunnar, lögun vörunnar, nafnvídd og umburðarlyndi, útpressunarhitastig og moldefni og kreist undir hitamálmblöndunni, línuleg stækkunarstuðull vöru byggt á eiginleika rúmfræði þversniðs, og breytingar á því við teygjur, þættir eins og stærð útpressunarþrýstings og teygjanleg aflögun deyja.
Fyrir sniðin með stóran veggþykktarmun ætti að stækka þunnveggja hlutana og skarpbrúnt svæði sem erfitt er að mynda á viðeigandi hátt.
Fyrir deyjagötin á flötum og þunnum veggprófílum og veggprófílum með stóru breiddar- og þykktarhlutfalli er hægt að hanna stærð sporvagnanna í samræmi við almennu sniðin og stærð vefþykktarinnar, auk þeirra þátta sem taldir eru upp í formúlu, þarf einnig að huga að teygjanlegri aflögun, plastaflögun, heildarbeygju, fjarlægð frá miðju útpressunarhólksins og öðrum þáttum. Að auki hefur útpressunarhraði, togbúnaður og svo framvegis einnig ákveðin áhrif á stærð deyjaholunnar .
3. Sanngjarn aðlögun á málmflæðishraða
Hin svokallaða sanngjarna aðlögun er til að tryggja að hver ögn á þversniði vörunnar ætti að flæða út úr deyjaholinu á sama hraða undir kjörstöðu.
Eins langt og hægt er með því að nota gljúpt samhverft fyrirkomulag, í samræmi við lögun sniðsins, munurinn á veggþykkt hvers hluta og munurinn á ummáli og fjarlægðinni frá miðju útpressunarhólksins, hönnun mismunandi lengdar stærðarbelti .Almennt, því þynnri sem veggþykkt hlutar er, því stærra ummál, því flóknari lögun, því lengra frá miðju útpressunarhólksins, því styttra ætti stærðarbeltið að vera hér.
Þegar stærðarbeltið er enn erfitt að stjórna flæðishraðanum, er lögunin sérstaklega flókin, veggþykktin er mjög þunn, langt frá miðju hlutans er hægt að nota til að stuðla að flæðishorninu eða leiðarkeilunni til að flýta fyrir málmflæðinu. Þvert á móti, fyrir þá hluta sem eru með miklu þykkari veggi eða mjög nálægt miðju útpressunarhólksins, ætti að nota hindrunarhorn til að bæta við hindrunina til að hægja á flæðishraðanum hér. Auk þess er ferli jafnvægisgatið, ferlið vasapeninga, eða notkun framhólfsins deyja, stýrideyja, breyttu fjölda, stærð, lögun og staðsetningu klofna holunnar til að stilla málmflæðishraðann.
4. Tryggðu nægilega mótstyrk
Vegna þess að vinnuástand deyja er mjög slæmt við útpressun, er styrkur deyja mjög mikilvægt vandamál í hönnun deyja. Auk hæfilegrar fyrirkomulags á staðsetningu deyjahola, val á viðeigandi deyjaefnum, hönnun sanngjarnra deyja uppbygging og lögun, nákvæmur útreikningur á útpressunarþrýstingi og athugaðu leyfilegan styrk hvers hættulegs hluta er einnig mjög mikilvægt.
Sem stendur eru margar formúlur til að reikna út útpressunarkraft, en breytta Beerling formúlan hefur samt verkfræðilegt gildi. Aðferðin við efri mörk lausn útpressunarþrýstings hefur einnig gott notkunargildi og það er auðveldara að reikna út útpressunarþrýsting með því að nota reynslustuðlaaðferð .
Að því er varðar mótstyrksprófið, ætti það að fara fram í samræmi við tegund vöru, moldbyggingu osfrv. Almennt flatt deyja þarf aðeins að athuga klippistyrk og beygjustyrk; klippa, beygja og þrýstistyrk tungu og planar klofningsdeyja ætti að athuga, og einnig ætti að huga að togstyrk tungu og nálar.
Eitt af grundvallarvandamálum við styrkleikaathugun er að velja rétta formúlu fyrir styrkfræðikenninguna og nákvæmari leyfilega streitu. Á undanförnum árum er hægt að nota endanlegu frumefnisaðferðina til að greina kraftinn og athuga styrk sérstaklega flókinna teningsins.
5. Breidd stærð vinnubeltis
Það er miklu flóknara að ákvarða vinnslusvæði klofningssamsetts deyja en hálfsmótsins, ekki aðeins þykktarmunur sniðveggsins og fjarlægð frá miðju, heldur einnig vörn deyjaholunnar með klofningsbrúnni. þarf að taka tillit til.Í deyjaholinu undir klofinni brúnni þarf að þynna vinnubeltið vegna erfiðleika málmflæðis.
Þegar vinnusvæðið er ákvarðað, sá fyrsti til að finna út þunnustu veggþykktina í triage brúarsniði í málmflæðisþoli stærsta staðbundins, lágmarksvinnu tvöfalt veggþykkt, veggþykkt þykkari eða málmur er auðvelt að ná, vinna að teknu tilliti til þykknunar, almennt í samræmi við ákveðna hlutfallstengingu, auk auðvelds flæðis endurskoðaðs.
6. Uppbygging deyja holu tóman hníf
Holu skútan er burðarvirki við úttak vinnslubeltsins fyrir holu. Prófílveggþykkt T ≥2,0 mm, er hægt að nota til að vinna úr auðveldri beinni, tómri skurðarbyggingu; notaðu skáan auðan hníf.
Tveir.Algeng vandamál í mótahönnun
1. Hlutverk aukasuðuhólfs
Extrusion deyja gegnir mikilvægu hlutverki í extrusion á álprófílum, sem hefur bein áhrif á gæði pressaðra vara. Hins vegar, í raunverulegri framleiðslu, fer hönnun extrusion deyja meira eftir reynslu hönnuðarins og gæðum deyja. hönnun er erfitt að tryggja, svo það er nauðsynlegt að reyna að gera við teninginn í mörgum sinnum.
Samkvæmt annmörkum mótunarhönnunar var sett fram ákjósanlegt hönnunarkerfi til að setja tvö suðuhólfa í neðri mótið, sem bætti upp fyrir galla ófullkomins fóðrunar í mótunarvinnslu, forðaði galla við opnun, lokun og lögunarmun fyrir og eftir efnislosun af völdum ófullnægjandi fóðrunar, og leysti í raun vandamálið af ójafnri hraðadreifingu í hönnuninni.Þess vegna, í hagræðingarkerfinu, er hitastig og streitudreifing á hluta sniðsins jafnari og efnið er verulega bætt.
2. Hlutverk aukaafleiðingar
Við hönnun extrusion deyja er efri dreifing notuð fyrir solid snið með stórum veggþykktarmun. Dæmi: Upphafleg móthönnun er samsett úr venjulegu mold og deyjapúði.Það er ekki tilvalið í fyrsta skipti.Hornið er lítið og þunnveggi hlutinn er ofurþunnur og ofurlítill. Myglaviðgerð er ekki tilvalin jafnvel þótt þunnveggi hlutinn sé stækkaður og vinnubeltið lækkað.
Til að leysa vandamálið með ójafnri hraðadreifingu í upphaflegu móthönnuninni var hönnun stýriplötunnar samþykkt í annað sinn og ákjósanlegur hönnunaráætlun til að setja tvö leiðarstig í mótið var sett fram.
Til að vera sérstakur er þunnur veggurinn beint beint, þykkur vegghlutinn er dreift um 30 gráður í úttaksbreidd og deyjagatastærð þykka vegghlutans er örlítið aukin að stærð og 90 gráðu horn deyjaholsins er forlokað og opnað í 91 gráðu, og stærðarvinnubelti er einnig breytt á viðeigandi hátt.
Pósttími: 18. mars 2021