Við vitum öll að í framleiðslu á álprófílum er hagnaður = sala að frádregnum framleiðslukostnaði. Heildarkostnaður við álprófíl skiptist í fastan kostnað og breytilegan kostnað. Fastur kostnaður eins og verksmiðjuleigu, afskriftir á vélum o.fl. Það er fast.Og breytilegur kostnaður hefur mikinn sveigjanleika.
Þegar um er að ræða sama söluverð á áli, því hærri sem kostnaður við álprófíl er, því lægri er hagnaðurinn. Sem stendur, í hörðu umhverfi hækkandi hráefnisverðs, hækkandi launa verkamanna, hækkun RMB, hækkandi orkuverðs, vaxandi skattbyrði og svo framvegis, samkeppnin í sömu atvinnugrein er komin í "hvítheita" í dag. Það er kominn tími á fínt kostnaðareftirlit.
Kostnaðareftirlit er lykillinn sem fyrirtækið stjórnar og kjarninn. Aðeins með því að finna stöðugt veika hlekkinn, námuvinnslu innri möguleika, getur notað allar leiðir og leið til að draga úr kostnaði, fulla þátttöku, byrja á smáatriðunum, byrja á að draga úr sóun, ál fínn til að innleiða kostnaðareftirlit, getur í raun víkkað rými fyrirtækisins til að lifa af, bætt fyrirtækisstjórnunarstöðu, gert fyrirtækið sjálfbæra þróun og er í óviðráðanlegri stöðu.
Kostnaðarstýring álsniðs byggir á virðiskeðjunni að leiðarljósi, kostnaðarstýringunni er skipt í hönnunarkostnað, innkaupakostnað, framleiðslukostnað, sölukostnað og þjónustukostnað. Vegna þess að kostnaðareftirlit tekur til vítt svæðis er innihaldið mikið. Ég mun tala um hvernig bæta megi hlutfall fullunnar vöru frá sjónarhóli framleiðslu til að draga úr framleiðslukostnaði.
Með gagnagreiningu og æfingum hefur verið sannað að bætt afrakstur álprófíla er ein beinasta og árangursríkasta leiðin til að draga úr framleiðslukostnaði.Með því að taka útpressunarverkstæðið sem dæmi, mun framleiðslukostnaður álefna lækka um 25-30 Yuan á tonn ef afraksturinn er aukin um eitt prósentustig og minni hlutinn er hreinn hagnaður fyrirtækisins. Til að bæta extrusion afrakstur, verkefni framleiðslunnar er að draga úr útpressunarúrgangi.
Hvernig á að bæta afrakstur álprófíla til að draga úr álúrgangi, bæta framleiðni og draga úr framleiðslukostnaði álprófíla, tókum við saman útpressaðan úrgang:
Úrgangi af pressuðu álprófílum má skipta í tvo flokka: rúmfræðilegan úrgang og tækniúrgang. Geometrískur úrgangur er óhjákvæmileg úrgangur úr álprófílum við útpressun. Svo sem útpressun á afgangsefni, teygja vörur í báðum endum chucksins, stærð efnisins er ekki nægilega lengd lengd efnisins sem er yfirgefið, skera nauðsynlega sýnishorn, shunt sameina deyja í shunt hólfinu á álblokkinni sem eftir er, hleifar og vörur skera stærð efnis sagarblaðsins neysla á álflögum og álhleifum sem neytt er við mygluprófun.
Tækniúrgangur er úrgangur sem framleiddur er með óeðlilegri tækni, búnaðarvandamálum og óviðeigandi rekstri starfsmanna við framleiðslu álprófílsframleiðslu. Ólíkt rúmfræðilegum úrgangsvörum getur það í raun sigrast á og útrýmt myndun tæknilegra úrgangsefna með tæknilegum umbótum og styrktri stjórnun .Tækniúrgangi má skipta í:
Úrgangsefni úr vefjum: ofbrennsla, gróft kornhringur, gróft korn, rýrnun hala, gjalli o.s.frv.
Vélrænir eiginleikar óhæfur úrgangur: styrkur, hörku er of lág, uppfyllir ekki innlenda staðla;eða plast er of lágt, ekki nóg mýking uppfyllir ekki tæknilegar kröfur.
Yfirborðsúrgangsefni: lög, loftbólur, útpressunarsprungur, appelsínuhúð, vefjaklausur, svartir blettir, lengdarsuðulína, þversuðulína, klóra, málmpressun o.fl.
Úrgangsefni úr rúmfræðilegum víddum: bylgja, snúningur, beygja, úthreinsun flugvéla, stærð utan umburðarlyndis osfrv.
Hlutfall fullunnar vöru verkaskipting röð hlutfall fullunnar vörur og alhliða ávöxtun.
Fullbúið álhlutfall vísar almennt til aðalferlisins, venjulega byggt á verkstæðinu sem einingu fyrir útreikning. Steypuferli (steypuverkstæði), útpressunarferli (útpressunarferli), oxunarlitunarferli (oxunarverkstæði), duftúðunarferli (úðaverkstæði). ).Það er skilgreint sem hlutfall hæfrar framleiðslu verkstæðisins og inntaks hráefnis (eða hálfunnar vörur) á verkstæðinu.
Hlutfall fullunna vara er tengt gæðum búnaðar, gæðum hleifa, vöruuppbyggingu, tíðni breytinga á afbrigðum og forskriftum, háþróaðri tækni, stjórnunarstigi fyrirtækja og gæðum rekstraraðila og öðrum þáttum.
Lykillinn að því að bæta afrakstur álprófíla er að draga úr og útrýma úrgangsefnum. Geometrísk úrgangur er óhjákvæmileg, en hægt er að lágmarka hann. Tækniúrgangur er mannlegur þáttur, sem hægt er að útrýma í hverju tilviki fyrir sig eða lágmarka hann. .Þess vegna er hægt að samþykkja skilvirkt eftirlit og bæta ávöxtun pressuðu vara.
Að draga úr rúmfræðilegum úrgangi er mikilvæg forsenda þess að bæta afrakstur fullunnar vöru
Aðgerðir til að draga úr geometrískum úrgangi
Rétt val á lengd hleifar er aðalráðstöfunin til að draga úr vinnsluúrgangi. Lengd hleifsins er ekki reiknuð eftir útpressun heldur reiknuð eftir útpressun.
Nú nota flest fyrirtæki langa stangarhitunarofninn fyrir heitt klippa álstangir samanborið við stutta stangarhitunarofninn, draga úr tapi á álflögum, vegna breytinga á veggþykkt myglunnar, er steypulengdarstýringin sveigjanlegri og nákvæmari, batnar verulega. afraksturinn.En mörg fyrirtæki í notkun á langa stangir heitum klippa ofni, hunsa útreikning á steypu lengd, og beint afhenda verkið til rekstraraðila til að stjórna.Og rekstraraðili er oft byggt á reynslu undir fyrsta bar, fylgjast með lengd efnisins, ef munurinn er mikill, haltu áfram að stilla, þarf venjulega um 3 bör til að fá nákvæma lengd. Í því ferli hefur verið framleitt mikið af úrgangi, sem dregur bæði úr framleiðslu skilvirkni og ávöxtun.
Rétt nálgun er sú að lengd hleifsins er reiknuð út af ferlistýringardeildinni við upphafsframleiðslu mótsins.Þegar mótið er framleitt á vélinni í mörg skipti, eykst lengd stöngarinnar sem skráð er á mótspjaldið örlítið um 5-10 mm og lengd efnisins sést þegar efnið er framleitt. Fínstilling ef það eru til staðar. mismunur.Þannig að önnur stöngin er mjög nákvæm.Samkvæmt sumum gögnum er hægt að auka afrakstur fullunna vara um 4 prósentustig með því að nota langar heitar klippur og það er alveg gerlegt að auka afraksturinn um 2 til 3 prósentustig í raun framleiðslu.
Að auki er fjöldi fastrar lengdar eða vörulengdar, í því skyni að tryggja slétta extrusion virkni undir forsendu extrusion.Þegar lengd köldu rúmsins er nógu löng skaltu auka lengd fastrar stærðar eða lengd vara eins mikið og mögulegt er, það er að velja lengri hleif. Það er líka áhrifarík aðferð til að draga úr hlutfalli rúmfræðilegs úrgangs og auka afrakstur fullunnar vöru.
Aðgerðir til að bæta hlutfall fullunnar vörur frá tæknilegu stigi
Það er mikilvæg tæknileg ráðstöfun til að bæta hraða fullunnar vörur til að bæta hönnun og framleiðslu á mótum og draga úr The Times of mold test. Almennt ekki kostaði þessi prófunarmót 1-3 hleifar, þannig að afraksturinn minnkaði 0,5-1 %, vegna hönnunar myglunnar, lágt framleiðslustig, sumar vörur til að gera við myglu, mygla 3–4 sinnum eða jafnvel oftar til að framleiða fullunnar vörur, draga óverulega úr ávöxtuninni um 2–5%, sem mun ekki aðeins valda efnahagslegum tap, en einnig vegna endurtekinnar prófunarmyglu, mun lengja framleiðsluferilinn.
Nútíma mold núll próf hugtak, það er, eftir að mold er framleitt, það er engin þörf á að prófa mold, þú getur beint á vélinni til að framleiða hæfar vörur.Notkun uppgerð hönnunarhugbúnaðar, endanlegur þáttur greiningu, hönnun er hægt að ljúka í tölva.Það er einnig hægt að prófa það með tölvuhermi. Vinnsla moldhola er lokið í sjálfvirku vinnslustöðinni, vinnsla alls mótsins er mikil nákvæmni, þannig að gæði moldsins eru mjög mikil.Á framhjáhaldi vélarinnar í meira en 90%. Það getur aukið ávöxtun fullunnar vöru um 2-6%.
Hækkaðu útpressunarstuðul áls á viðeigandi hátt til að bæta afraksturinn
Hver álverksmiðja hefur röð af vélum, hver verksmiðja í samræmi við útpressunarhlutfall vörunnar, lengd köldu rúmsins, ytri hluti vörunnar, lengd þvermál útpressunarhólksins, til að ákvarða vöruna á samsvarandi vél Framleiðsla. Practice hefur sannað að sömu upplýsingar um vörur, settar í mismunandi tonnage extrusion vél framleiðslu, vegna mismunandi extrusion stuðull, uppbygging vörunnar frammistöðu og framleiðslu skilvirkni hefur mikil áhrif, ávöxtun þess mun einnig framleiða mun. tonnum extrusion vél er stærri, extrusion stuðullinn er stærri, fullunna vöruhlutfallið er hærra og extrusion kostnaðurinn er nálægt.
Að bæta gæði hleifar er forsenda þess að bæta afraksturinn
Hleifar eru hráefni extrusion framleiðslu.Hleifar hafa samræmda uppbyggingu, fínkorn, ekkert gjall, svitahola, aðskilnað, sprungur og aðrar gallar, sem geta ekki aðeins dregið úr útpressunarþrýstingi, bætt útpressunarhraða og bætt innri gæði vöru. Og getur dregið úr yfirborðsbólum vörunnar, svitaholur, rispur, sprungur, holur og aðrir gallar.Minni gjallinngangur getur losnað í gegnum raufina á moldvinnslubeltinu, en það mun valda perumerkjum á sniðyfirborðinu, sem leiðir til ákveðinnar lengdar úrgangs.Stærri gjallinngangur mun vera fastur í rifunni á vinnubeltinu og ekki er hægt að útrýma því, sem veldur því að myglusveppur eða vörur sprunga og koma í stað mótsins, sem mun hafa alvarleg áhrif á afraksturinn. Notaðu samsvarandi púða þegar þú teygir og réttir til að draga úr skurðarlengd höfuðs og hala efni.
Snið í teygjuréttingu, mörg fyrirtæki hanna ekki samsvarandi púða, sérstaklega stórt hangandi snið og holur snið. Þar af leiðandi er aflögun höfuðs og hala sniðsins of stór og aflögunarhlutinn verður að skera af þegar saga fullunna vöru. Þetta hefur leitt til lækkunar á hlutfalli fullunnar vöru.
Púðinn getur verið úr harðviði eða álkubbum.Hönnunin lágmarkar stærð púðans og eykur fjölhæfni hans. Fyrir langa vegginn og lokaða hluta sniðsins, rétta í lokaða holrúminu inn í púðann en einnig setja stuðningsrammann í hluta veggsins.Þannig er aflögunin í púðanum. lengdarstefnan minnkar. Innréttingar verða að vera hannaðar, stjórnað og leiddar af sérstökum starfsmönnum.
Á sama tíma, til að koma í veg fyrir það fyrirbæri að starfsmenn séu ekki tilbúnir til að nota púðann vegna vandræða, verðum við að koma á umbunar- og refsingarkerfi sem hlutfall fullunnar vöru er tengt launum.
Styrkja stjórnun extrusion deyja og upprunalega framleiðsluskrá yfir álprófíl.
Myglakortið og upprunalega framleiðsluskráin eru mjög mikilvæg.Mótspjaldið verður að geta sýnt raunverulega nítrunaraðstæður myglunnar, viðhaldsástandið og efnisaðstæður.Upprunalega skráningin verður að geta sýnt með sanni að burðarþyngd, steypulengd og magn gefur áreiðanlegan grunn fyrir næstu framleiðslu.
Nú hafa mörg fyrirtæki einnig áttað sig á tölvutækri gagnastjórnun, en enn er langt í land með raunverulega notkun.
Dragðu úr rúmfræðilegum úrgangi með því að nota pressulausa eftirpressun
Fasta púðinn er festur á útpressunarstönginni án þess að útpressa leifar og þeim tveimur er breytt að vissu marki. Þegar útpressunarhólkurinn hörfa ekki er einnig auðvelt að skilja þrýstipúðann frá hleifinni. Næsta hleif er síðan ýtt beint beint inn í útpressunarhylkið. Þrýstið út með afganginum af fyrri hleifnum, þannig að forðast þarf að klippa hverja hleif einu sinni. Samkvæmt gæðakröfum og pöntunarmagni til að ákvarða fjölda steypuklippa. Venjulega eru 40-50 stykki skorin í a. tíma.
Fínstilltu útpressunarferli álprófíla til að draga úr tæknilegum úrgangi
Það eru margir þættir sem hafa áhrif á extrusion ferli tækniúrgangs, sem nær yfir allt extrusion framleiðsluferlið.Aðallega fela í sér: hleðslugæði, ferli hitastig, extrusion hraði, extrusion verkfæri, deyjur, flytja hleðslu og affermingu, öldrun meðferð, o.fl. þróun háþróaðrar, vísindalegrar framleiðslutækni, en einnig rétt ströng framkvæmd rekstrarferla, bæta kunnáttu og ábyrgðartilfinningu starfsmanna.
Eins langt og hægt er til að draga úr fjölbreytni framleiðslu á hverri vakt, er best að raða aðeins 3-5 afbrigðum á vakt, til að bæta framleiðslu á einu setti af mótum. Því fleiri afbrigði á vélinni, því meira mold áli verður tekin í burtu, því lægri sem afraksturinn er.
Áhrif myglu á afraksturinn eru aðallega í tveimur þáttum: nýrri mygluprófun og notkun framleiðslumyglu
Því oftar sem mótið er reynt, því meira áli er moldið tekið í burtu og því lægra er ávöxtunin. Þannig að við verðum að bæta hönnun og framleiðslustig mótsins.
Mótframleiðsla ætti að vera vandlega viðhaldið, sanngjarnt nitriding, tímanlega viðhald. Gakktu úr skugga um að í hvert skipti á vélinni sé hæft hlutfall hátt. Góð mótun og mikil ending. Ef hver vakt vegna moldviðhalds óhæfur, sem leiðir til 3-4 afbrigða á vélinni framleiðslu bilun , lækkar hlutfall fullunnar vöru um að minnsta kosti eitt prósentustig.
Ál extrusion verkfæri eru: extrusion strokka, extrusion stangir, extrusion púði, deyja púði, o.fl. Aðallega til að tryggja að extrusion strokka, stangir, mold þrír sammiðja. Í öðru lagi, sanngjarnt viðhald á extrusion strokka, rétt upphitun, til að tryggja að endirinn yfirborð strokksins er slétt. Fjarlægðu alls kyns útpressunarhólk og deyðu með slæmu fyrirbæri. Hreinsaðu reglulega upp leifar áls í innri vegg útpressunarhólksins, athugaðu hvort innri gatveggurinn sé skemmdur, notaðu deyjapúðann rétt, og bæta stuðningsstyrk teningarinnar.
Extrusion hitastig, extrusion hraði og kæling þrír, á vöru uppbyggingu, vélrænni eiginleikar, yfirborðsgæði hefur mikil áhrif, mun einnig hafa áhrif á ávöxtunina.Að auki munu þrír hafa áhrif á lengd vörunnar, steypu stangir hitastig er hátt, extrusion hraði er hratt, kælihraði er lágt, mun gera lengd vörunnar eftir extrusion að aukast, vaxtarhraði getur verið allt að 0,5% - 1%, hefur einnig áhrif á línulega þéttleika sniðsins, þannig að stöðugt ferli getur bæta afraksturinn.
Bættu síðari extrusion ferli til að forðast tæknilega úrgang.Extruding síðari ferli flutnings, aðallega gaum að sniði klóra klóra.
Einn deyja, porous extrusion getur bætt afrakstur fullunna vara.
Fyrir sumar vörur sem henta fyrir útpressun með mörgum loftum, eins langt og hægt er með því að nota porous extrusion, getur ekki aðeins dregið úr útpressunarstuðlinum, dregið úr og þrýstingi, heldur einnig hægt að bæta ávöxtunina. Með því skilyrði að tæknilegur úrgangur sé núll, er afraksturinn af Hægt er að auka tvöfalda holu útpressun um 3% ~ 4% en á einholu extrusion.
Extrusion hraði er mikilvægur ferli breytu í extrusion ferli, sem tengist gæðum vöru og framleiðslu skilvirkni.Extrusion hraði er ekki eins og að ná góðum tökum á ferli hitastigs, eins konar álfelgur hitameðferð ferli getur í grundvallaratriðum valið hitastig, og extrusion hraði er mjög empirical ferli breytu. Mismunandi ál snið með mismunandi köflum hafa mismunandi extrusion hraða.Sama vara hefur áhrif á hitastigsbreytingar í útpressunarferlinu og útpressunarhraðinn er mismunandi fyrir og eftir útpressunina. Til að stjórna útpressunarhraðanum á réttan hátt ætti það að vera:
Taktu hæfileika og sveigjanlega svið útpressunarhraða ýmissa málmblöndur, ýmissa hluta (þar á meðal veggþykkt) og gaum að áhrifum útpressunarhraða á álsnið, svo sem yfirborðsgæði, mótunarstig osfrv.
Þekki getu útpressunarbúnaðar til að stjórna útpressunarhraða. Sumir extruders hafa stöðuga extrusion control og PLC control, sumir hafa aðeins PLC stjórn, og sumir hafa hvorki. Þegar tiltekinn extrusion hraði, sumir extruders geta byrjað að ýta á hraða extrusion, með hægfara lækkun á billet í extrusion strokka, extrusion þrýstingur minnkar, útstreymishraði vörunnar verður hraðari og hraðari, stundum gera vöruna eftir sprunguna.Þess vegna er nauðsynlegt að stilla extrusion hraða.Aðeins með að skilja stöðu búnaðarins er hægt að stilla og stjórna útpressunarhraðanum á réttan hátt.
Skilja áhrif mismunandi móta á útpressunarhraða. Almennt séð er útpressunarhraði flats móts (fast snið) hærri en klofna móta (holur snið). En sams konar mót, sama hlutaform vörunnar, Vegna þess að hönnun og framleiðslustig er öðruvísi, er útpressunarhraði mismunandi. Einkum hefur hlutinn veggþykktarmunur, eða hálfhola sniðið með opi, sem hefur mikla tengsl við moldið.Aðeins ákveðinn útpressunarhraði hannaður af mótinu er bestur.Hraðinn er of mikill eða of hægur og auðvelt er að snúa og opna og loka.
Draga úr myndun úrgangs með því að styrkja frumskoðun og ferliskoðun
Ytri vídd úrgangsafurða úr áli, svo sem veggþykkt utan umburðarlyndis, snúningur, úthreinsun flugvéla, opnun eða lokun osfrv., fer aðallega eftir fyrstu stönginni eftir mygluprófið af gestgjafanum í losunarskoðuninni og gæðaeftirlitinu. í togskoðuninni til að koma í veg fyrir myndun slíkra úrgangsefna. Almennt veggþykktarþol ætti að vera stjórnað frá neikvæðu umburðarlyndi, vegna þess að með stöðugri framleiðslu á vörum mun veggþykkt vara smám saman verða þykkari vegna hægfara slits. af mold. Fyrir stóra veggprófíla, þegar teiknað er og réttað til að athuga teikninguna vandlega, stjórna hæfilegu magni af teygju.
Yfirborðsúrgangur eins og rispur, appelsínuhúð, vefjur, svartir blettir, loftbólur, oft birtast ekki allar rótarafurðirnar. Nauðsynlegt er að athuga hvort annað í gegnum hýsingaraðilann, gæðaeftirlitið og sagunarferlið á teygjanlegu fullunnu vörunni, og hafa sameiginlega umsjón með því að fjarlægja úrgangsefni á yfirborðinu.
Ef gæðaeftirlitsmaðurinn finnur ekki rispur á losunarborðinu og finnur rispur á fullunnum vörum við sagun, er nauðsynlegt að athuga frá umbreytingarferli kalda rúmsins til að sjá hvort sumir hlutar flutningsbeltisins, gröfu og svo framvegis eru hörð og áberandi, sem veldur rispum.
Gæðastjórnun er stjórnun alls starfsfólksins og allt ferlið.Hvert ferli verður að hafa góða gæði, þannig að hægt sé að sameina sjálfsskoðun, gagnkvæma skoðun og sérstaka skoðun, þannig að í raun útrýma tæknilegum úrgangi í buddunni. Gervi eftirlit og bæta ávöxtunina.
Með ofangreindum aðgerðum er hægt að draga úr geometrískum úrgangi, má sjá að minnkun geometrísks úrgangs er mikilvæg tæknistjórnunaraðgerð fyrir fyrirtæki, sem hefur mikla þýðingu fyrir mikinn efnahagslegan ávinning.
Til að bæta afrakstur álpressunar er að ljúka og nákvæmu vinnuferli við pressuframleiðslu, ekki aðeins tæknilegir þættir ættu að vera til staðar, heldur ættu einnig stjórnunarþættir að vera til staðar. Það er enn mikið pláss fyrir álsnið Kína fyrirtæki til að bæta ávöxtun, ávöxtun verður stöðugt ferli, bæta ávöxtun og bæta gæði vöru, framleiðsla er nátengd.Er fyrirtæki tækni og stjórnun stigi alhliða útfærslu.
Bættu ávöxtun oxaðs litaðs áls
Afrakstur oxunar er afrakstur einnar framleiðslu, það er afrakstur einnar framleiðslu án endurvinnslu.Samkvæmt framleiðsluaðferðum er kostnaður við endurgerða snið 3 sinnum hærri en óendurgerð snið og ekki er hægt að tryggja yfirborðsgæði sniða. Auðvitað byrjar gæði oxaðra vara frá steypuverkstæðinu.Vegna takmarkana á plássi er hér á eftir stutt umfjöllun um nokkur atriði sem ætti að huga að í oxunarframleiðsluferlinu.
Oft ætti að herða skrúfuna á milli hangandi stöngarinnar og leiðandi geislans.Áður en efnið er bundið ættum við fyrst að athuga hvort hangandi stöngin sé fest laus.Ef það er örlítið laust, ætti það að vera hert í tíma. Önnur tæring, hangandi stangir verður minni, þarf að skipta út í tíma, vegna þess að leiðandi svæði hennar er lítið, auðvelt að valda hita, á sama tíma að binda, koma í veg fyrir snið sem fellur í raufina af völdum stöng, skammhlaupsskemmdir á aflgjafanum.
Á sama tíma falla inn í snið tanksins ætti að hreinsa út í tíma, svo sem alkalíþvottatankinn í snið, það mun fljótlega tærast, tilraunin sannaði að basanotkun jafngildir basaþvotti 50-100 rót sniðs alkalíneyslunnar. Falla í litartankinn eða þéttingartankinn, vegna tæringar, mun tankurinn safna upp miklum fjölda áljóna, sem hefur áhrif á endingartíma tankvökvans.
Bindiefni með álvír með tvenns konar forskrift er gott, anís til að velja gróft álvír, meðalstórt og lítið efni er notað í fínan álvír, hægt að nota 2mm og 3mm, eða 2,2mm og 3,2mm tvenns konar forskriftir, ál hörku vírglæðingar tekur 1/2 ~ 3/4 er gott. Á þessari stundu hefur mörgum fyrirtækjum verið breytt í jig.
Áður en þú hangir í oxunargeymi til að herða hvert snið; Endurvinnsla efnið fyrir oxun efnisins, til að nota tangir til að berja endann á sniðinu til að gera það færast fyrir efnið, þannig að snertingin án filmu, til að tryggja góða leiðni .
Tegund efni sem hangir í oxunargeymi og leiðandi sæti litartanks ætti að borga eftirtekt til hægri, annars viðkvæmt fyrir Yin og Yang yfirbragðsmun.
Eftir að oxunarkrafturinn er stöðvaður í tíma, mun vera í oxunargeyminum í nokkrar mínútur hafa áhrif á þéttingarholið, mun einnig gera hraða litunar; Eftir oxun er það lyft og hallað í loftið of lengi.Einn endi sýruminnkandi lausnarinnar er myrkvaður vegna svitaholaþenslu oxíðfilmunnar og litamunur á báðum endum er auðvelt að koma fram.
Halda skal pH-gildi fjögurra vatnsþvottatankanna fyrir og eftir litunartankinn tiltölulega stöðugu.pH gildi venjulegu fjögurra vatnsþvottatankanna er stjórnað sem hér segir:
pH gildi fyrsta vatnsbaðsins eftir oxun: 0,8~1,5
pH gildi annars vatnsbaðsins eftir oxun: 2,5 ~ 3,5
pH gildi fyrsta vatnsbaðsins eftir litun: 1,5~2,5
pH gildi seinni þvottatanksins eftir litun: 3,5 ~ 5,0
Undir venjulegum kringumstæðum er ákveðið magn af yfirfallsvatni opnað meðan á framleiðslu stendur og inntaksventillinn lokaður í tíma þegar framleiðslu er hætt.Það ætti ekki að tæma eða bæta vatni í allan tankinn.Ef vatnið helst í fyrsta þvottatankinum eftir oxun í nokkrar mínútur mun litunarhraðinn aukast og ef vatnið helst í öðrum þvottatankinum hægist á lituninni.
Til framleiðslu á ljóslituðu eftirlíkingu af stáli er litunaraðferðin almennt notuð fyrst, síðan aftur í venjulega litaplötuna. Vegna litamunarins á eftirlíkingu stállitunar er tímastýringarsviðið mjög lítið (aðeins 2~3 sekúndur) , og með því að nota hverfaregluna geturðu haft 10 ~ 15 sekúndur af litastýringartíma, og sameinuð fölnun stuðlar einnig að sama bakgrunnsliti, fyrir eftirlíkingu af stáli sem fölnar og fyllingarlitir hafa litur tilhneigingu til að verða grænn og einskiptislitun hefur tilhneigingu til að vera rauður.
Tegund efni sem hangir úr litunartankinum og fyrsta þvottatankinum eftir litun eftir hengingu, ekki hætta tómur tíminn er of langur, annars mun sniðyfirborðið birtast borði, ójafn litur og frárennslislok hvíta fyrirbærisins, ætti að vera örlítið á litinn á næsta þvott í tíma, nákvæmur litur ætti að vera í seinni þvotti eftir. Almennt séð, fyrir eftirlíkingu af stáli efni, svo sem andstæða sniðmátslit rauður, sýnir það að litunartíminn er ekki nægur til að bæta við litinn; Ef liturinn er gulur , það hefur verið litað, í samræmi við litadýpt geturðu valið að dragast aftur í litunartankinn eða í fyrsta þvottatankinn eftir litun.
Aðferð lyfja við að bæta við í litartankinn: Tinnsúlfat og nikkelsúlfat verður að leysa upp í tankinum og litaraukefnið verður að leysa upp í hreinu vatni (hreint vatn er leysanlegt).Það verður að hafa í huga að hægt er að hella fasta aukefninu eftir að það er alveg uppleyst og óblandaðri brennisteinssýrunni er hægt að hella beint í litunartankinn.
Tryggja þarf hitastig, tíma og vatnsgæði heitavatnsþvotts fyrir rafskaut.Ef leifar SO42- í oxíðfilmuholinu er ekki þvegið, er líklegt að gulnun og ógagnsæi málningarfilmunnar komi fram eftir rafdrætti og bakstur. Undir venjulegum kringumstæðum er hitastigi heita vatnsins stjórnað við 60 ~ 70 ℃ og heitavatnsþvotturinn tíminn er 5 ~ 10 mínútur.
Birtingartími: 26. mars 2021